外圓磨床磁性分離器廠家總結(jié)外圓磨床數(shù)控化改造標(biāo)準(zhǔn)如下：

1、頭架修復(fù)：

a、配鏟頭架與尾座組合公差0.03mm以內(nèi)。

b、更換頭架軸承及所需配套物件。

c、恢復(fù)機(jī)械精度并提高穩(wěn)定性。

2、尾座修復(fù)：

a、配鏟尾座與頭架組合公差0.03mm以內(nèi)。

b、尾座內(nèi)增加滑動(dòng)軸承，消除傳動(dòng)間隙，提升加工精度。

3、主軸修復(fù)：

a、更換主軸及軸瓦后裝配間隙控制在0.02-0.03mm、竄動(dòng)控制在0.3mm以內(nèi)。

b、更換砂輪主軸電機(jī)及皮帶盤(pán)使主軸運(yùn)行更加平穩(wěn)，增加皮帶使用壽命。

4、工作臺(tái)托板修復(fù)：配鏟工作臺(tái)托板，配鏟精度5-7點(diǎn)/0.25mm2。

5、砂輪軸托板修復(fù)：配鏟砂輪軸托板，配鏟精度5-7點(diǎn)/0.25mm2。

6、增加數(shù)控系統(tǒng)：增加外圓磨床數(shù)控磨床控制系統(tǒng)。將原有的液壓推動(dòng)改為值伺服電機(jī)+絲桿傳動(dòng)，并用光柵尺定位杜絕因絲桿磨損帶來(lái)的精度誤差，從而再次保證精度，實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)。該系統(tǒng)性能穩(wěn)定、界面友好、自動(dòng)保存編程數(shù)據(jù)、隨時(shí)調(diào)取，大幅度降低了操作工技術(shù)難度、極大的提高了工作效率.

7、測(cè)量?jī)x采用獨(dú)立液壓站： 該獨(dú)立外置液壓站，用油量少（原來(lái)一次需灌裝50L，現(xiàn)在一次只需灌裝10L），并有效解決因切削液滲漏導(dǎo)致對(duì)整大箱液壓油的污染，進(jìn)而對(duì)測(cè)量?jī)x測(cè)量精度、床身潤(rùn)滑造成影響。

8、潤(rùn)滑系統(tǒng)：采用獨(dú)立外置潤(rùn)滑系統(tǒng)， 該獨(dú)立外置潤(rùn)滑系統(tǒng)，用油量少（原來(lái)一次需灌裝50L，現(xiàn)在一次只需灌裝20L），并有效解決因切削液滲漏導(dǎo)致對(duì)整箱潤(rùn)滑油的污染，進(jìn)而對(duì)整個(gè)床身潤(rùn)滑造成影響。并將潤(rùn)滑系統(tǒng)并入數(shù)控系統(tǒng)，時(shí)時(shí)進(jìn)行在線檢測(cè)，保證各潤(rùn)滑部位長(zhǎng)期有效的進(jìn)行潤(rùn)滑。

9、床身防護(hù)：整機(jī)鈑金重新設(shè)計(jì)，防水效果更好，并采用汽車(chē)噴涂工藝對(duì)整機(jī)進(jìn)行漆面噴涂，更加美觀耐用。

10、冷卻系統(tǒng)：重新設(shè)計(jì)冷卻水箱，更換水泵及噴淋頭，冷卻效果更好、布局更緊湊。增加外圓磨床磁性分離器，將切削液通過(guò)磁性分離器進(jìn)行凈化處理，杜絕了重復(fù)使用帶砂輪灰的切削液帶來(lái)的光潔度影響。

通過(guò)對(duì)普通外圓磨磨床進(jìn)行大修及數(shù)控化改造后實(shí)現(xiàn)多臺(tái)階自動(dòng)磨削、自動(dòng)修正砂輪，失圓度控制在0.005mm、光潔度控制在0.6μm以內(nèi)。